Een uitgebreid overzicht van glasvezelclassificaties

YONGXING Fiberglass, een van China's toonaangevende glasvezelfabrikanten met een volledig spectrum, staat bekend om zijn gevarieerde aanbod van hoogwaardige glasvezelproducten. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en uitmuntendheid zorgt ervoor dat het een breed scala aan glasvezels aanbiedt die op maat gemaakt zijn om aan verschillende industriële behoeften te voldoen. Glasvezels zijn cruciaal in tal van toepassingen, van versterkende materialen tot isolatie, en inzicht in hun classificaties is de sleutel tot het selecteren van het juiste type voor specifieke doeleinden.

Classificatie van glasvezels

Glasvezels kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende criteria, waaronder de samenstelling van de grondstof, de diameter van de vezeldraad, het uiterlijk van de vezel en specifieke eigenschappen. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht van deze classificatiemethoden:

1. Classificatie op basis van de samenstelling van grondstoffen

Deze classificatie heeft voornamelijk betrekking op continue glasvezels en onderscheidt zich door het gehalte aan alkalimetaaloxiden, met name natriumoxide (Na2O) en kaliumoxide (K2O). Alkalimetaaloxiden worden geïntroduceerd via grondstoffen zoals natriumcarbonaat, glauberzout en veldspaat, en ze spelen een belangrijke rol bij het verlagen van het smeltpunt van glas. Een hoger alkaligehalte kan echter de chemische stabiliteit, elektrische isolatie-eigenschappen en sterkte van het glas verminderen.

Soorten continue glasvezels op basis van alkaligehalte:

• Alkalivrije vezels (E-glas): Met een R2O-gehalte van minder dan 0,8%, E-glasvezels zijn voornamelijk samengesteld uit aluminosilicaat. Ze bieden een uitstekende chemische stabiliteit, elektrische isolatie en sterkte, waardoor ze ideaal zijn voor elektrische isolatie, glasvezelversterking en bandkoordtoepassingen.
• Gemiddeld Alkalische Vezels: Deze vezels hebben een R2O-gehalte variërend van 11,9% tot 16,4% en bestaan uit natriumcalciumsilicaat. Hoewel ze niet geschikt zijn voor elektrische isolatie door hun hogere alkaligehalte, vertonen ze toch een goede chemische stabiliteit en sterkte. Ze worden vaak gebruikt in latexweefsels, rasterdoeksubstraten, zuurbestendige filters en vensterschermen, en ook als glasvezelversterking wanneer de elektrische prestaties en sterktevereisten gematigd zijn. Door hun kosteneffectiviteit worden ze ook veel gebruikt.
• Hoogalkalige vezels: Met een R2O-gehalte gelijk aan of hoger dan 15% worden deze vezels vaak gemaakt van gerecycled vlakglas of flessen. Ze worden gebruikt in toepassingen die water- en vochtbestendigheid vereisen, zoals batterijafscheiders, buiswikkeldoek en matten.
• Speciale glasvezels: Deze omvatten glasvezels met hoge sterkte die zijn samengesteld uit zuivere magnesium-aluminium-silicium trinaire verbindingen, vezels met hoge sterkte en hoge elasticiteit, chemisch bestendige vezels samengesteld uit silica, aluminium, calcium en magnesium, en andere gespecialiseerde soorten zoals aluminiumoxidehoudende vezels, vezels met een hoog siliciumgehalte en kwartsvezels.

2. Classificatie op basis van draaddiameter

Glasvezels worden ook geclassificeerd op basis van hun diameter, wat hun prestaties en productieprocessen beïnvloedt:

• Grove vezels: Deze vezels hebben over het algemeen een diameter van ongeveer 30 µm.
• Primaire vezels: Met diameters groter dan 20 µm.
• Tussenliggende vezels: Diameters variëren van 10 tot 20 µm.
• Fijne vezels (textielvezels): Deze vezels hebben een diameter tussen 3 en 10 µm. Vezels met een diameter van minder dan 4 µm worden ultrafijne vezels genoemd.

Verschillende filamentdiameters hebben niet alleen invloed op de eigenschappen van de vezel, maar ook op productietechnieken, opbrengsten en kosten. Vezels met een diameter van 5-10 µm worden meestal gebruikt voor textielproducten, terwijl vezels met een diameter van 10-14 µm geschikt zijn voor toepassingen als niet-gedraaide garens, niet-geweven stoffen en textiel. gehakte streng mat.

3. Indeling op basis van vezeluiterlijk

Het uiterlijk van glasvezels, inclusief vorm en lengte, hangt af van de productiemethode en het beoogde gebruik:

• Continue vezels: Ook bekend als textielvezels, zijn dit theoretisch eindeloze vezels die worden geproduceerd via processen zoals de bushing-methode. Ze kunnen worden verwerkt tot weefsels, touwen, tapes en niet-gedraaide garens.
• Gehakte vezels: Deze vezels hebben een beperkte lengte, meestal tussen 300 en 500 mm, maar kunnen soms langer zijn. Ze worden vaak gebruikt in matten en vilt en omvatten vezels die zijn geproduceerd door middel van stoomblazen en andere methoden.
• Glaswol: Dit type vezel, ook bekend als glasmat, is kort, meestal minder dan 150 mm, en heeft een pluizige, katoenachtige textuur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor thermische isolatie en geluidsisolatie. Andere vormen zijn korte vezels, holle vezels, glasvezelpoeder en gemalen vezels.

Meer lezen：Speciale hoogwaardige glasvezel voor de luchtvaart

4. Classificatie op basis van vezeleigenschappen

Deze classificatie richt zich op de unieke eigenschappen van gespecialiseerde glasvezels die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen:

• Glasvezels met hoge sterkte: Deze vezels bieden een superieure treksterkte.
• Glasvezels met hoge modulus: Deze vezels hebben een hoge stijfheid en weerstand tegen vervorming.
• Vezels die bestand zijn tegen hoge temperaturen: Ontworpen om extreme temperaturen te weerstaan.
• Alkalibestendige vezels: Bestand tegen alkalische omgevingen.
• Zuurbestendige vezels: Ontworpen om zure omstandigheden te verdragen.
• Standaard glasvezels: Omvat zowel alkalivrije als medium alkalivezels.
• Optische vezels: Gebruikt voor het verzenden van lichtsignalen.
• Vezels met lage diëlektrische constante: Biedt een laag elektrisch geleidingsvermogen.
• Geleidende vezels: Ontworpen om elektriciteit te geleiden.

Conclusie

Bij YONGXING Fiberglass zijn we er trots op dat we een uitgebreid assortiment glasvezelproducten kunnen aanbieden die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën. Ons classificatiesysteem zorgt ervoor dat elk product precies geschikt is voor de beoogde toepassing, van elektrische isolatie tot versterking met hoge sterkte. Door deze classificaties te begrijpen, kunnen onze klanten weloverwogen beslissingen nemen en de optimale glasvezeloplossingen selecteren voor hun specifieke eisen.