Che cos'è il materassino in fibra di vetro a fili tagliati

Il materassino in fibra di vetro è un tessuto non tessuto di rinforzo costituito da fili di fibra di vetro sminuzzati e distribuiti in modo casuale e tenuti insieme da un legante, tipicamente in polvere o in emulsione. Conosciuto per la sua eccellente durata, resistenza e facilità d'uso, è un componente fondamentale nella produzione di materiali plastici fibrorinforzati (FRP) utilizzati in vari settori, come quello marino, automobilistico, edile e altri ancora.

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Materie prime

Il materiale principale utilizzato per la produzione di filo tagliato in fibra di vetro è vetro E (fibra di vetro di grado elettrico). L'E-glass è noto per le sue proprietà isolanti superiori, la resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza alla trazione. La fibra di vetro viene prodotta fondendo ad alte temperature materie prime come sabbia di silice, allumina, carbonato di calcio e ossido di boro, seguite da un processo in cui il vetro fuso viene tirato in fili sottili.

Processo di produzione

1. Triturazione di fibre di vetro: Durante la produzione di stuoia in fibra di vetro a trefoli tagliatiLe fibre di vetro continue vengono tagliate in lunghezze specifiche (di solito 50 mm) per formare fili di fibra di vetro tagliati.
2. Distribuzione e formatura: Questi fili tagliati sono distribuiti in modo casuale per creare un tappetino, garantendo un rinforzo multidirezionale. Questa casualità consente al tappetino di fornire resistenza e stabilità in tutte le direzioni.
3. Legame: I fili distribuiti sono poi tenuti insieme da un legante in polvere o in emulsione, a seconda dell'uso finale desiderato. I tappeti con legante in polvere sono preferibili per le applicazioni a secco, mentre i tappeti con legante in emulsione sono più facili da bagnare con le resine.
4. Taglio e imballaggio: I tappeti finali vengono arrotolati in diversi formati e pesi, in genere da 100 g/m² a 900 g/m², in base alle esigenze del cliente.

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Parametri tecnici chiave

• Lunghezza della fibra: I fili tagliati standard hanno solitamente una lunghezza di circa 50 mm, anche se sono disponibili lunghezze personalizzate su richiesta.
• Tipo di raccoglitore: Le opzioni comprendono leganti in polvere o in emulsione, ciascuno adatto a diversi sistemi di resina e applicazioni.
• Peso: Disponibile in grammature che vanno da 100 g/m² a 900 g/m², con la possibilità di personalizzazione in base alle esigenze del progetto.
• Compatibilità della resina: Il materassino in fibra di vetro è compatibile con un'ampia gamma di sistemi di resine, tra cui poliestere, estere vinilico ed epossidico. Questa flessibilità lo rende adatto ai processi di laminazione a mano, infusione sotto vuoto e spruzzatura.
• Spessore: Le opzioni di spessore personalizzabili consentono di personalizzare la resistenza del rinforzo e le finiture superficiali in base alla complessità del progetto.

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Vantaggi della stuoia a fili tagliati in fibra di vetro

1. Elevato rapporto resistenza/peso: Offre una resistenza eccezionale mantenendo la struttura composita leggera, ideale per le applicazioni che richiedono sia la durata che la riduzione del peso.
2. Eccellente resistenza alla corrosione: Le fibre di vetro E utilizzate nei tappeti a fili tagliati resistono all'umidità e agli agenti chimici, garantendo prestazioni durature in ambienti difficili.
3. Facilità d'uso: Il materiale si bagna rapidamente e uniformemente con la resina, rendendolo facile da lavorare e perfetto per cicli di produzione rapidi.
4. Stabilità dimensionale: Offre un'eccellente stabilità strutturale, evitando deformazioni anche in presenza di sollecitazioni meccaniche o di esposizione a elementi ambientali.
5. Rinforzo multidirezionale: La disposizione casuale dei fili tagliati consente al materassino di distribuire i carichi meccanici in modo uniforme in tutte le direzioni, migliorando l'integrità complessiva del composito finito.

Applicazioni

Il materassino in fibra di vetro è utilizzato in un'ampia gamma di settori industriali, grazie alla sua adattabilità e resistenza:

• Industria nautica: Utilizzato nella produzione di scafi, ponti e strutture marine per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione.
• Industria automobilistica: Ampiamente utilizzato nella produzione di pannelli esterni e interni, paraurti e altri componenti strutturali, offre un notevole risparmio di peso pur mantenendo la resistenza.
• Costruzione: Comunemente utilizzato per il rinforzo di pannelli di copertura, rivestimenti di pareti e serbatoi d'acqua, per offrire durata e isolamento termico.
• Impermeabilizzazione: Svolge un ruolo fondamentale nel migliorare le membrane impermeabili di edifici e piscine.
• Energia eolica: Utilizzato nella produzione di pale di turbine eoliche, contribuisce alla resistenza strutturale complessiva riducendo al minimo il peso.

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