¿Qué es la malla de fibra de vidrio cortada?

La estera de fibra de vidrio de filamento cortado es una tela de refuerzo no tejida fabricada con filamentos de fibra de vidrio cortados, distribuidos aleatoriamente y unidos por un aglutinante, normalmente en polvo o en emulsión. Conocida por su excelente durabilidad, resistencia y facilidad de uso, es un componente fundamental en la producción de plásticos reforzados con fibra (FRP) utilizados en diversas industrias, como la náutica, la automoción y la construcción, entre otras.

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Materias primas

La materia prima utilizada en la producción de fibra de vidrio cortada mat es E-glass (fibra de vidrio de grado eléctrico). La fibra de vidrio E es conocida por sus excelentes propiedades aislantes, su resistencia a la corrosión y su gran resistencia a la tracción. La fibra de vidrio se fabrica fundiendo a altas temperaturas materias primas como arena de sílice, alúmina, carbonato cálcico y óxido de boro.

Proceso de fabricación

1. Troceado de fibras de vidrio: Durante la producción de estera de fibra de vidrioLas fibras de vidrio continuas se cortan en longitudes específicas (normalmente 50 mm) para formar filamentos de fibra de vidrio cortados.
2. Distribución y conformado: Estos filamentos troceados se distribuyen aleatoriamente para crear una estera, lo que garantiza un refuerzo multidireccional. Esta aleatoriedad permite que la estera proporcione resistencia y estabilidad en todas las direcciones.
3. Vinculación: A continuación, los filamentos distribuidos se mantienen unidos mediante un aglutinante en polvo o un aglutinante en emulsión, en función del uso final deseado. Las esteras con aglutinante en polvo son preferibles para aplicaciones en seco, mientras que las esteras con aglutinante en emulsión son más fáciles de humedecer con resinas.
4. Corte y embalaje: Las esteras finales se enrollan en diferentes tamaños y pesos, que suelen oscilar entre 100 g/m² y 900 g/m², en función de los requisitos del cliente.

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Principales parámetros técnicos

• Longitud de la fibra: Los cordones cortados estándar suelen tener unos 50 mm de longitud, aunque también se pueden solicitar longitudes especiales.
• Tipo de carpeta: Las opciones incluyen aglutinantes en polvo o emulsión, cada uno adecuado para diferentes sistemas de resina y aplicaciones.
• Peso: Disponible en gramajes de 100 g/m² a 900 g/m², con posibilidad de personalización en función de las necesidades del proyecto.
• Compatibilidad de la resina: La malla de fibra de vidrio es compatible con una amplia gama de sistemas de resina, incluidos el poliéster, el éster de vinilo y el epoxi. Esta flexibilidad la hace adecuada para los procesos de laminación manual, infusión al vacío y pulverización.
• Espesor: Las opciones de grosor personalizables permiten adaptar la resistencia del refuerzo y los acabados superficiales en función de la complejidad del proyecto.

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Ventajas de la malla de fibra de vidrio cortada

1. Elevada relación resistencia/peso: Proporciona una resistencia excepcional al tiempo que mantiene el peso ligero de la estructura de material compuesto, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren tanto durabilidad como reducción de peso.
2. Excelente resistencia a la corrosión: Las fibras de vidrio E utilizadas en las esteras de filamentos cortados resisten la humedad y los productos químicos, lo que garantiza un rendimiento duradero en entornos difíciles.
3. Facilidad de uso: El material se humedece rápida y uniformemente con resina, lo que facilita el trabajo y lo hace perfecto para ciclos de producción rápidos.
4. Estabilidad dimensional: Proporciona una excelente estabilidad estructural, evitando el alabeo o la deformación, incluso bajo tensión mecánica o exposición a elementos ambientales.
5. Refuerzo multidireccional: La disposición aleatoria de los filamentos cortados permite que la estera distribuya las cargas mecánicas uniformemente en todas las direcciones, mejorando la integridad general del compuesto acabado.

Aplicaciones

La malla de fibra de vidrio cortada se utiliza en una amplia gama de industrias, debido a su adaptabilidad y resistencia:

• Industria naval: Se utiliza en la fabricación de cascos de barcos, cubiertas y estructuras marinas por su ligereza y resistencia a la corrosión.
• Industria del automóvil: Ampliamente utilizado en la producción de paneles exteriores e interiores, parachoques y otros componentes estructurales, ofrece un importante ahorro de peso manteniendo la resistencia.
• Construcción: Comúnmente utilizado en el refuerzo de paneles de tejados, revestimientos de paredes y depósitos de agua, ofreciendo durabilidad y aislamiento térmico.
• Impermeabilización: Desempeña un papel clave en la mejora de las membranas impermeables en edificios y piscinas.
• Energía eólica: Se utiliza en la fabricación de palas de aerogeneradores, ya que contribuye a la resistencia estructural general al tiempo que minimiza el peso.

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